Станки лазерной резки ECKERT серия DIAMOND FIBER

Источник лазерного излучения

Источник лазерного излучения Fiber YLR Compact – это модульная компактная установка, состоящая из блоков по 500 Вт. Корпус установки универсален, что допускает его расширение до 2,5 кВт или 4 кВт, добавляя дополнительные модули 500 Вт. Модульная структура обеспечивает сохранение бесперебойной работы в случае аварии одного из модулей. Источник рассчитан на 100 тыс. часов работы без необходимости дополнительного сервисного обслуживания. 

Одним из основных преимуществ оптического волокна является постоянство передачи пучка, независимо от расстояния и наличия каких-либо помех. Это позволяет применять данную технологию в разрезных станках с габаритами, недоступными в настоящее время для СО2 лазеров, в которых ведение луча от резонатора до режущей головки происходит при помощи системы зеркал в среде СО2.

Проведение пучка при помощи оптического волокна дает возможность значительного увеличения срока эксплуатации оптики по сравнению с СО2 лазерами, в которых оптические элементы подвержены загрязнению и различного рода мелким повреждениям.

Режущая головка Precitec HP 1,5" SSL

Головки серии HP SSL отличаются уникальным контролем местоположения, который обеспечивает значительное увеличение срока службы оптических элементов, подверженных повреждениям при возможных  ударах.

Головка оснащена комплексным сенсорным датчиком высоты, а также системой регистрации сигналов об ошибках в случае столкновения, повреждения пучка и других проблем, которые могут возникнуть в ходе неправильной эксплуатации станка и неверного ввода данных. Головка обладает системой быстрого изменения фокуса, благодаря функции сверхточного позиционирования.

Конструкция разрезного станка

Лазерный разрезной станок DIAMENT FIBER Compact – это относительно компактное оборудование, обеспечивает простоту транспортировки и не занимает лишнюю площадь в цехе. Основание станины изготовлено из стальных профилей, гарантирующих высокую жесткость конструкции, а также работу без вибрации при очень высоких ускорениях портала.

Управление ЧПУ

ЧПУ CNC ECK 2872 Laser – это современная система, обеспечивающая комплексное управление лазерной установкой. Данная система построена на базе промышленного компьютера с операционной системой – Windows XP, благодаря чему работа и программирование станка становится намного проще и интуитивно понятней.

Описание системы ЧПУ:

• современная и удобная панель управления,
• наблюдение за процессом резки через отдельный LCD монитор,
• высокоскоростной процессор Intel,
• операционная система Windows XP,
• цветной сенсорный монитор 19'' TFT,
• четыре порта USB, обеспечивающие подключение мыши, клавиатуры, а также перенос данных,
• жесткий диск 80 Гб,
• порт Ethernet, обеспечивающий подключение к локальной сети и интернету,
• помехоустойчивые коммуникации с приводами в протоколе SDI,
• быстрая регулировка параметров резки во время работы станка,
• контроль и диагностика работы приводов, режущей головки и источника лазера,
• разметка, вращение, а также зеркальное отражение выкроек,
• наличие функции сглаживания шероховатости кромки и вырезки отверстий малых диаметров.

Рабочий стол станка

В стандартной комплектации установка оснащена сменным паллетным (челночным) столом с секционным отсосом газов. Стол обеспечивает быструю смену паллет и работу без потери времени на изъятие вырезанных деталей и загрузку нового металлического листа. Дополнительно лепестковая решетка стола снабжена специальными зажимами, обеспечивающими стабильное крепление металлического листа, предотвращающими его перемещение во время работы станка при очень больших скоростях. Под решеткой размещены секционные ванны, благодаря которым система отсоса работает зонально, в зависимости от места, в котором в настоящее время идет процесс резки. Газы через систему труб выводятся наружу в зону подключения вентиляции (опционально через фильтровентилятор PFC).

Падающий шлак и мелкие отходы отбираются при помощи находящегося в нижней части стола скребкового конвейера, который одновременно является дном ванны, накапливающей отходы. Благодаря этому конвейеру, рабочая зона не нуждается в регулярной чистке.

Лазерный пучок

Благодаря специфическим качествам оптоволоконного лазерного луча, получаются значительно более высокие рабочие параметры резки и расширяется возможность применения для материалов, недоступных для СО2 лазера.

Прежде всего, пучок имеет в десять раз более короткую длину волны (1,07 μm), благодаря чему  лучше поглощается материалом, что дает возможность работы на более высоких скоростях. Более высокая плотность энергии, а также более длинное фокусное расстояние дает возможность избежать эффекта рефлексии, а это в свою очередь делает возможной обработку таких труднообрабатываемых материалов, как алюминий, медь и ее сплавы.

Основные преимущества оптоволоконной системы:

• стабильность пучка,
• более узкая линия резки,
• уменьшенная зона теплового воздействия на структуру материала,
• более высокие скорости резки.

Безопасность

Разрезной станок Diament Fiber Сompact разработан с учетом всех норм безопасности и гарантирует полное соблюдение безопасных условий работы оператора. Рабочая зона станка защищена плотным кожухом с ударопрочными окнами, позволяющими оператору следить за процессом резки.

Загрузка материала и выемка вырезанных деталей происходит после выезда паллеты с рабочей решеткой за пределы предохранительного кожуха.

Встроенная камера позволяет оператору в режиме реального времени наблюдать за процессом резки на пульте управления.

Система фильтровентиляции обеспечивает качественный забор газов в зоне резки. Использование фильтрующих картриджей с тефлоновым покрытием, обеспечивает эффективную очистку и дает возможность возврата нагретого воздуха назад, в производственных цех, что особенно важно в зимний период.

Экологические решения

В фибролазерной технологии используется источник в комплексе с оптическим волокном. При этом соблюдается абсолютная герметичность оптической системы – световой пучок движется внутри оптического волокна, а это значит, что нет необходимости ограждения его струей инертных газов. Также ненужным становится лазерный газ, необходимый для закачки в резонатор. Это очень дорогостоящие, с высокой степенью чистоты газы. Не требуется использование углекислого газа, который является главной составляющей резонаторных газов. Например, в некоторых случаях его расход составляет до 20000 дм3/час).

Благодаря более узкой линии резки, достигается 10-кратное уменьшение количества жидкостей, необходимых для фильтрации газов сгорания, возникающих в процессе.

Значительная экономия энергии - это очередное преимущество, свидетельствующее о том, что оптоволоконная технология, является высокоэкологичной и соответствующей указаниям Европейской Директивы Бюро IPCC 2008/1/EC, говорящей о необходимости применения в европейской промышленности технологий ВАТ (Наилучших Доступных Технологий).

Экономические преимущества

Экономия потребления энергии до 70% в режиме работы лазера и до 90% в режиме ожидания, являющаяся результатом использования технологии оптоволоконного лазера, снижения расходов на охлаждение и короткое время запуска источника.

Срок службы оптоволоконного лазера 100 тыс. часов. Низкие расходы на сервисное обслуживание ввиду модульной конструкции источника и технологии передачи пучка при помощи оптического волокна. В случае использования лазеров СО2, ремонт системы зеркал, служащих для передачи пучка, занимает до десяти часов. В случае использования оптического волокна достаточно сменить поврежденный светопровод без необходимости произведения дополнительных регулировок.

Дорогостоящие смеси резонаторного газа вообще не используются в процессе, а зачастую они составляют до 30% расходов работы СО2 лазера. Уменьшен риск простоев из-за поломки, благодаря возможности использования источником только части мощности (модульная конструкция дает возможность отдельного включения каждого их 500-ваттных источников). Источник лазера, его охладитель и периферия занимают втрое меньшую площадь и могут быть установлены в любом месте, что дает возможность экономии места, необходимого для размещения установки лазерной резки.

Улучшенные параметры пучка, до настоящего времени доступные только для диодных лазеров и YAG, дают возможность обработки материалов с намного более высокой мощностью (то есть и быстрее, и в более широком диапазоне толщины), чем вышеперечисленные конкурентные решения.

Высокая точность и стабильность пучка дают возможность быстрого подбора параметров для совершенно новых материалов, а соответственно, внедрения в производство новых сплавов, цветных металлов или же синтетических материалов.